金?品?服?務?器
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首頁 - 質控與服務 - 質量控制

1、管理體系認證

金品計算機科技(天津)有限公司(以下簡稱為金品公司)先后通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、產品CCC認證、產品節能認證。金品公司整個質量和環境控制體系主要依據《GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015質量管理體系要求》、《GB/T24001-2016/ISO 14001:2015環境管理體系要求及使用指南 》、《CNCA-00C-005強制性認證產品實施規則工廠質量保證能力要求》、《CQCF002-2009資源節約產品認證工廠質量保證能力要求》等標準要求,結合企業自身的規模與運營模式,建立系統的質量管理體系、環境管理體系,確保產品生產的一致性、可靠性、可追溯性。公司的體系認證和產品認證每年進行內部審核一次,接受外部審核三次(監督審核),并不斷依據標準的變化、市場的發展、公司的調整對體系進行完善,有效確保整個管理體系運行的持續性、有效性與適宜性。


1.1質量管理體系認證

質量管理體系認證是指由取得質量管理體系認證資格的第三方認證機構,依據正式發布的質量管理體系標準,對企業的質量管理體系實施評定,評定合格的由第三方機構頒發質量管理體系認證證書,并給予注冊公布,以證明企業質量管理和質量保證能力符合相應標準或有能力按規定的質量要求提供產品的活動。質量管理體系是有計劃、有步驟地把整個公司主要質量活動按重要性順序進行改善的基礎。



1.2環境管理體系

環境管理體系認證是指由第三方公證機構依據公開發布的環境管理體系標準(ISO14000環境管理系列標準),對供方(生產方)的環境管理體系實施評定,評定合格的由第三方機構頒發環境管理體系認證證書,并給予注冊公布,證明供方具有按既定環境保護標準和法規要求提供產品或服務的環境保證能力。通過環境管理體系認證,可以證實生產廠使用的原材料、生產工藝、加工方法以及產品的使用和用后處置是否符合環境保護標準和法規的要求。


2、設計與開發

2.1設計開發評審

根據新產品導入規范要求及客戶定制要求,明確新產品、定制品等產品的設計與開發過程,建立《設計與開發控制程序》、《設計與開發流程》及過程相關記錄文件,由技質部歸屬負責,用以對產品和服務的設計與開發的策劃、輸入、輸出、評審、控制、驗證、更改過程進行約束,并保留了相關設計和開發記錄。對重大項目設計和開發全過程實施控制,并保證新開發的產品和工程項目滿足顧客需求和法律法規等各項要求。

《設計與開發控制程序》


  

《設計與開發流程圖》                                           (過程相關記錄清單)

2.2組件選型

根據各種類型的行業應用,結合客戶的特殊定制需求,綜合考慮產品的性價比,在產品選型過程中,配件全部選擇一線廠商的主流產品,如內存全部采用來自三星的ECC REG(除客人特殊要求外)產品,大大提升服務器產品的可靠性與容錯能力;硬盤主要采用希捷的企業級產品,具有較高的MTBF(平均無故障時間);陣列卡芯片均采用LSI等主流品牌與規格型號,確保產品的兼容性。金品公司與主流服務器配件廠商建立了戰略合作伙伴關系,確保了在新產品的選型、測試與技術支持方面能夠獲得及時、有效的支持工作。同時,一線廠商在產品測試、質量控制、一致性保障等方面都比較優秀,主流型號經過市場的檢驗,能夠有效確保產品的可靠性。


      

2.3安全與電磁兼容測試

產品的安全與電磁兼容測試主要依照《強制性產品認證實施細則-信息技術設備CNCA-C09-01:2014》、《GB 4943.1-2022 音視頻、信息技術和通用技術設備 第1部分:安全要求》、《GB/T 9254.1-2021信息技術設備、多媒體設備和接收機 電磁兼容第1部分:發射要求》、《GB 17625.1-2012 電磁兼容 限值 諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)》等標準要求,在產品定型時進行相應的型式試驗,以確保產品的安全性與電磁兼容性滿足國家標準要求。

《電磁兼容型式試驗報告》



《安全型式試驗報告》

2.4功能測試

在功能性測試方面,我們會對整機進行系統安裝測試、部件識別測試、各項指示燈測試、各項接口測試,其目的是為了驗證個組件及整機的功能是否正常,以確保產品的基礎功能與可靠性。


2.5性能測試

在性能測試方面,主要對CPU、內存、硬盤、網卡、顯卡等進行測試,通過使用STRESS工具測試CPU的運算能力,使用FIO、iozone工具對硬盤進行讀寫性能測試、使用iperf、netperf工具對網卡進行傳輸測試,通過GPUtest對顯卡進行性能測試等,對服務器的各組件進行性能測試。


(測試CPU運算性能)

(測試硬盤讀寫性能)

(測試網卡傳輸性能)


(整機功耗測試)

2.6 兼容性測試

l硬件兼容性測試主要測試整機系統中各配件組合使用情況是否存在異常;

l操作系統兼容性測試主要測試整機系統與常用操作系統的兼容性情況;

l第三方軟件兼容性測試主要測試整機系統與常用第三方軟件(如集群軟件、量子化學應用軟件、數據庫軟件等)的兼容情況;

l三方平臺互通兼容性主要測試整機系統與其他第三方產品(如磁盤陣列、采集卡、Infiniband交換機等)組合使用時的兼容性情況。


(硬件兼容性測試)

(系統兼容性測試)

2.7 可靠性測試

可靠性測試就是為了評估產品在規定的壽命期間內,在預期的使用、運輸或儲存等所有環境下,保持功能可靠性而進行的活動。是將產品暴露在自然的或人工的環境條件下經受其作用,以評價產品在實際使用、運輸和儲存的環境條件下的性能。通過使用各種環境試驗設備模擬氣候環境中的高溫、低溫、高溫高濕以及溫度變化等情況,加速反應產品在使用環境中的狀況,來驗證其是否達到在研發、設計、制造中預期的質量目標,從而對產品整體進行評估,以確定產品可靠性壽命。


2.7.1物理可靠性

包括高低溫、跌落、模擬運輸震動等物理可靠性測試。在產品選型與定型階段,依據GB/T9813.3-2017《計算機通用技術規范 第三部分:服務器》對產品進行相關的物理可靠性測試,來驗證結果的符合性。


(高低溫測試)


(跌落測試)

2.7.2負載可靠性(壓力

在滿負載測試方面,我們會對CPU、內存、硬盤、顯卡、RAID卡、網卡等進行滿負載性能測試,主要包括使用STRESS、memtest、FIO、iozone、iperf、netperf、CUDA、spec、GPUbrun等工具,使用STRESS、memtest對內存進行至少48小時的壓力測試,使用STRESS、spec對CPU進行性能壓力測試、使用FIO、iozone對硬盤進行讀寫及隨機讀寫性能測試、使用netperf、iperf對網卡進行傳輸測試、通過安裝CUDA和使用GPUBrun對顯卡進行性能及壓力測試,通過以上工具和方法對服務器的整機進行可靠性測試,一次來驗證服務器在滿負載下的可靠性是否達標。


(CPU滿負載測試)

(顯卡滿負載測試)

(硬盤滿負載測試)

(網絡滿負載測試)

2.8產品生命周期管理

金品同各廠商一直保持緊密的合作關系,能夠獲得各廠商產品生命周期的精準數據,在產品設計與生產中把控自身產品的生命周期。在產品生命周期的恰當階段引導客人進行產品切換,以達到產品性能與成本的均衡。對于工業控制等對產品生命周期要求較長的設備,通過戰略合作的方式進行自備庫存,確保滿足客人對產品的長生命周期需求。


3、生產過程與檢驗

在產品的選型、定型工作結束后,產品的可靠性保障重點即為整個質量控制體系的全過程,通過對人、機、料、法、環的有效控制,達到對產品的可靠性保證。


3.1采購與供方管理

金品公司絕大多數的產品供應商均為各廠商總代,雙方建立長期戰略合作伙伴關系,能夠保證產品供應的及時性、產品的一致性與可靠性。經過供方資質評價、商務條款談判、小批量試用合格后,同供方簽訂合作協議,維護雙方權利與義務。建立《采購控制程序》文件對供應商進行質量管控,對供方的月度與年度考核工作,形成供方月度與年度考核表,用以判定是否將其繼續列為合格供方。


《采購控制程序》


《供應商月度考核表》


《供應商年度考核表》

3.2 來料檢驗與驗收(IQC)

設立來料檢驗崗位,IQC依據《來料檢驗標準》與來料檢驗流程進行來料檢驗與驗收工作,包括包裝、物理外觀、電氣性能、參數信息等。通過光學電子顯微鏡對來料元器件的物理外觀進行檢驗;通過搭建測試環境,對來料的元器件進行相關功能、參數檢驗,并填報《來料檢驗報告單》。

  

  《來料檢驗標準》                                                                    《來料檢驗流程圖》


 

(物理外觀檢驗)


 

(功能參數檢驗)

3.3 生產過程控制(IPQC)

常規產品依照《配件按照作業指導書》、《內部連線作業指導書》、《系統安裝作業指導書》等作業文件對產品的生產工藝進行控制,通過自檢、互檢、巡檢等操作,確保裝配工藝的符合性。對于ODM/OEM客戶的定制產品,每款產品建立了獨立的《XX整機作業指導書》,鎖定產品物料與裝配工藝。生產過程中,通過《生產隨工單》對產品的整個生產過程進行監控與記錄,強化自檢與互檢流程,確保生產工藝標準化、一致化。


      

(組裝流水線)                                                                     (組裝過程)


通用作業類文件

3.4 例行檢驗(FQC)

建立《整機質量檢驗標準》,針對成品的外觀、結構、參數信息、功能、安全等實施6大項68小項的100%例行檢驗,確保每一臺設備的功能性正常與安全性符合要求。對于OEM/ODM客戶的定制產品,設置了專項檢測方法,以確保產品性能的一致性,并填報《整機例行檢驗報告》,有效確保產品質量滿足標準要求。

《整機質量檢驗標準》                                                    (例行檢驗工序)


《整機例行檢驗報告》

3.5 老化測試

對于產成品,使用軟件對CPU、內存、磁盤、網卡、顯卡、RAID卡等進行滿負荷運行測試,實施100%的老化測試工作,以驗證服務器的可靠性符合質量標準。

(老化車間)                                                       (老化測試結果查驗)

3.6出廠檢驗(OQC)

設立出廠檢驗崗位,依據《整機質量檢驗標準》在出廠前對設備實施物理外觀、產品一致性、標簽標識、附件、包裝等項目的100%出廠檢驗,確保每一臺設備出廠前都符合質量要求和相關標準。對于OEM/ODM客戶的定制產品,設置了專項檢測方法和作業指導書,并填報《整機出廠檢驗報告》,有效確保產品的質量與一致性。

《整機質量檢驗標準》


(出廠檢驗:產品一致性)                                             (出廠檢驗:附件檢驗)


《整機出廠檢驗報告》

3.7 產品一致性控制

對于大客戶批量/定制機型,同客戶共同建立產品裝配工藝與技術文件,對產品配置、裝配工藝、BIOS版本與設定、軟件安裝要求、檢驗項目、貼標包裝等要求在采購、配料、生產、檢驗等多個環節進行控制,以確保對最終交付產品一致性的保證??梢跃_到內存顆粒鎖定等深度一致性控制要求。


《XX客戶整機作業指導書》

3.8產品可追溯性控制

每臺設備具有唯一的產品序列號編碼與生產隨工單編碼,用于產品報修申請。通過該編碼在ERP系統內可追溯其生產與檢驗的全過程,滿足故障報修的處理(正向追溯)與批量質量事故的處理(逆向追溯)追溯要求。

(ERP系統條碼追溯)

4、設備管理

為加強設備的維護與保養,使管理規范化、制度化,進一步提高工作效率,保障和促進各項工作的有序進行,企業制定了《設備維護與保養制度》,建立了設備臺賬、設備保養記錄、檢驗設備校準記錄等文件記錄。做到正確使用,精心維護,及時維修,使設備經常處在良好狀態下,以保證設備可長期安全穩定運轉,生產順利進行。


4.1生產設備

公司目前現有自動生產線1條、全流程智能生產線1條,其他生產設備還包括:自動包裝機1臺、自動螺絲機1臺、自動組裝機器人1臺,實現全程人機協作流水線裝配,日均產能400臺。



 

(全流程自動流水線)                                           (倍速鏈自動流水線)


   (生產設備)


(設備維修保養記錄)

4.2檢驗設備

公司目前主要檢驗設備3臺(耐壓測試儀1臺、接地電阻測試儀1臺、光學顯微鏡1臺),3臺檢驗設備的功能主要為:

耐壓測試儀:主要為抗電強度測試,測試儀器整定電流為10mA,初級與次級之間應能承受1500V電壓,持續4s,不擊穿、不閃爍,儀器無聲、燈光報警即為合格。

接地電阻測試儀:主要為接地電阻測試,用接地電阻測試儀進行測量,設備整定電流為25A,電壓為12V,時間設定值為4s,保護地與接地的可接觸件之間的電阻值≤0.1Ω即為合格。

光學顯微鏡:主要為元器件的物理外觀檢查,包括金手指、電阻電容等。


  

  (主要檢驗設備)


(檢驗設備校準證書)

5、環境控制

為實現我公司的環境管理目標,通過建立健全有效的管理制度,對生產的環境實施管理與控制,消除事故隱患,使生產環境文明、整潔、安全,有利于穩定人的心理,使生產環境處于最佳狀態,確保產品穩定提高,滿足客戶需求。


5.1防靜電控制

靜電就是一種處于靜止狀態的電荷或者說不流動的電荷。當電荷聚集在某個物體上或表面時就形成了靜電,靜電對于信息技術產品有著相當大的危害,甚至會導致電路板的靜電擊穿,造成質量問題。公司建立《防靜電執行標準》,制定了一系列的防靜電措施,包括:室外獨立導電樁;生產車間防靜電地板;靜電消除器;生產工位離子風機;防靜電手環;防靜電鞋、服。


   

        《防靜電執行標準》                                                         (作業位配備離子風機)   

  

          (靜電消除器)                                                        (作業人員:防靜電鞋、服,手環)

5.2 空氣凈化管理

車間生產活動中會產生粉塵及顆粒物,在室內空間持續累積造成室內環境空氣質量狀況不斷惡化,嚴重危害人體健康和產品質量。為了提高車間的潔凈度和產品質量,安裝了風淋凈化系統和除塵凈化系統,確保生產環境和產品質量的穩定提高。


5.2.1風淋凈化系統

風淋凈化系統是一種通用性較強的局部凈化設備,安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進入潔凈區時需經風淋室吹淋,其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃,能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。風淋室的前后兩道門為電子互鎖,又可起到氣閘的作用,阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。


    

(風淋凈化系統)

5.2.2除塵凈化系統

公司安裝的除塵凈化系統是由送風系統和排風系統組成的一套獨立空氣處理系統,通過新風機凈化室外空氣導入室內,在通過管道將室內空氣排出,在室內會形成“新風流動場”,從而滿足室內新風換氣的需要,在送風的同時對進入室內的空氣進行過濾、除塵凈化、消毒、殺菌、增氧等。


(除塵凈化系統)

5.3 7S管理

7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。7S管理保證了公司的生產和辦公環境、良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產高質量、精密化產品,減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

   

(組裝區)                                                                      (檢驗區)

    


(周轉區)                                                               (輔料存放區)


(工作現場)


(工作現場)

(7S點檢記錄表)

6、人力資源管理

對人力資源的有效控制,對能否持續生產合格產品具有重要作用。金品公司通過在人力資源管理的多個流程環節的控制,確保招聘合格優秀員工、培訓合格員工、激發優異員工、淘汰績效差員工。

l建立《人力資源控制程序》的程序文件,明確人力資源管理的程序與方法;

l建立公司組織架構,建立各崗位SOP,明確崗位的任職資格與崗位職責,使招聘與培訓工作更加清晰、可執行;

l制定相關的培訓計劃,并實施相關的培訓與考核,不斷增強員工的學習能力、知識儲備、崗位技能;

l實施KPI考核機制,強化績效考核與激勵。


《人力資源控制程序》


(崗位說明書及SOP)                                          (新員工入職培訓記錄)

7、文件控制

依照ISO9001質量管理和ISO14001環境管理標準,公司已建立《文件與記錄控制程序》,對公司文件與質量和環境記錄實施標準化管理工作。文件控制是對公司質量環境管理體系所要求的文件的編寫、評審、批準、發放、使用、更改、再次批準、標識、回收和作廢等過程進行控制,以確保公司各部門和工作場所使用現行有效的文件和資料(即適用版本),防止使用作廢的文件,達到保持公司質量和環境管理體系運行的符合性的目的。

《文件與記錄控制程序》

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